錨框式搪瓷攪拌器2）葉輪式搪瓷攪拌器3）槳式搪瓷攪拌器4）軸流型搪瓷攪拌器
此類攪拌器特點(diǎn)是搪玻璃翼型軸流攪拌槳，它由搪玻璃專用鋼板做母材，根據(jù)混合理論和流體力學(xué)中有關(guān)理論為指導(dǎo)，采用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式，槳葉由高性能的水翼型剖面構(gòu)成，外部噴涂搪瓷釉料，經(jīng)高溫?zé)?。具有極強(qiáng)的抗腐蝕能力、又有高效節(jié)能的攪拌功能。它同國家搪玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)框、錨、葉、槳四種產(chǎn)品相比：1.混合更加均勻，時(shí)間縮短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、產(chǎn)品收率根據(jù)工藝對攪拌敏感程度有不同的提高。
翼型軸流攪拌槳最適用于下列工藝操作過程： 　　1、 液-液快速混合； 　　2、 液-固懸??； 　　3、 互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃?。?； 　　4、 強(qiáng)化反應(yīng)釜內(nèi)液體物料的流動； 　　翼型軸流攪拌槳在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用示例： 　　1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（懸浮聚合） 　　原使用五層二葉平板漿，產(chǎn)品合格率不理想。改用本公司的翼型軸流槳（三層）后，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產(chǎn)品合格率提高14%，同時(shí)攪拌能耗節(jié)約30%左右。 　　2、某醫(yī)藥公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，同時(shí)節(jié)約能耗12%‘ 　　3、某燃料公司硝化釜： 　　原采用錨式和槳式組合槳，硝化時(shí)間場，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時(shí)間縮短40%，能耗節(jié)省23%。 　　4、某公司聚環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)釜： 　　用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%，并解決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問題。 　　5、赤霉素發(fā)酵罐（50立方米） 　　發(fā)酵工藝過程是液-固-氣三相混合過程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代傳統(tǒng)的三層彎葉渦輪槳，發(fā)酵指數(shù)提高10.4%，同時(shí)節(jié)能5%左右。 　　6、檸檬酸發(fā)酵罐（100立方米） 　　同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳，使產(chǎn)酸率提高8%-10%，同時(shí)節(jié)省攪拌能耗。